四川塑料托盤被廣泛使用，但是一些塑料托盤易于脆性和破損。這是什么原因呢？塑料托盤廠家又如何把控質量呢？

一、托盤原料

1、原料不適合生產托盤

塑料托盤廠家發現，不良的原料對于托盤的使用性能影響也是很大的。

例如大分子量分布、含有非均勻結構的組分如剛性分子鏈或其它塑料摻雜的污染、差添加劑的污染、粉塵等的污染等也是脆化的原因。

2、回料過多

如果塑料再生次數過多或再生材料含量過高，或者桶內加熱時間過長，則部件會變脆。

3、不良添加劑

原料與其他雜質混合，或者摻雜了不適當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。

二、托盤工藝

1、加工附件

生產時，盡量不要在托盤中添加金屬等附件，如需加工可以后期再處理。

2、型芯坡度

型芯應有適當的脫模坡度。這樣可以方便脫模，更快的取出托盤。

3、摸具溫度

塑料托盤廠家提示，模溫太高，或者太低，對托盤的生產都是不利的。

太低的膜溫，會容易讓托盤發脆。

塑料托盤廠家提示，槍管和噴嘴的溫度也不能太低。

4、背壓轉速

降低螺桿預成型的背壓和轉速，讓投料口的材料松散，減少攪拌過熱引起的塑料降解。

三、產品設計

1、托盤壁厚

塑料托盤廠家提示，如果產品壁厚太薄，整體重量過輕，托盤整體的抗沖擊性也不強。

2、托盤結構

中空吹塑托盤如果中空的結構過多，也會讓塑料托盤變脆。

四、托盤設備

1、頂出裝置

頂出裝置不穩的情況下，發生傾斜，頂出的產品面積會變小，或者分布不勻。

2、加熱攪拌

塑料托盤廠提示，塑料原料在槍管內加熱和攪拌時間過長，塑料容易發生老化，終使產品易碎。

3、機筒死角

生產中機筒內存在死角或障礙物，容易促進材料的降解。

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